Grafiit naftakoksi karburisaator

Kõrge süsinikusisaldus
GPC-l on tavaliselt kõrge süsinikusisaldus, mis jääb vahemikku 98% kuni 99,5% või isegi rohkem. See kõrge süsinikusisaldus teeb GPC-st suurepärase süsinikuallika karburiseerimiseks. See tagab karburiseerimisprotsessi ajal piisava süsinikuvaru, mille tulemuseks on soovitud süsinikusisaldus töödeldud materjalis.

Madal lisandite sisaldus
GPC-d töödeldakse nii, et see sisaldaks vähe lisandeid, sealhulgas väävlit, lenduvaid aineid ja metalle. See madal lisandite sisaldus on karburiseerimisrakenduste jaoks ülioluline, kuna see aitab minimeerida soovimatute lisandite esinemist töödeldud materjalis. See tagab puhtama karburiseerimisprotsessi ja vähendab lisandite põhjustatud kahjulike mõjude riski.

Kontrollitud osakeste suuruse jaotus
GPC-d saab toota spetsiifilise osakeste suuruse jaotusega, mis on kohandatud vastama erinevate karburiseerimisprotsesside nõuetele. Kontrollitud osakeste suuruse jaotus võimaldab GPC paremat käsitsemist ja hajutamist karbureeritavas materjalis, tagades süsiniku ühtlase jaotumise ja ühtlased karburiseerimistulemused.

Kõrge termiline stabiilsus
GPC-l on kõrge termiline stabiilsus, mis muudab selle sobivaks karburiseerimiseks kõrgetel temperatuuridel. See talub karburiseerimisprotsessi intensiivset kuumust ilma olulise lagunemiseta, tagades usaldusväärse ja ühtlase süsinikuülekande töödeldud materjalile.

Hea elektrijuhtivus
GPC-l on oma grafiitstruktuuri tõttu hea elektrijuhtivus. See omadus võib olla kasulik teatud karburiseerimisprotsessides, mis hõlmavad elektrikütet või nõuavad karburiseerimiseks elektrivoolu kasutamist. GPC elektrijuhtivus hõlbustab tõhusat soojusülekannet ja soodustab ühtlast karburisatsiooni.

Ühtlane kvaliteet
GPC tootmisprotsesse saab hoolikalt kontrollida, mis tagab ühtlase kvaliteedi partiidest partiidesse. See konsistents tagab prognoositavad karburisatsioonitulemused ja aitab säilitada soovitud süsinikusisaldust töödeldud materjalis, edendades protsessi kontrolli ja reprodutseeritavust.

Tasuv
GPC on sageli kuluefektiivne võrreldes teiste süsinikuallikatega, nagu sünteetiline grafiit või metallurgiline koks. Selle kättesaadavus koos soovitavate süsiniku- ja puhtusomadustega muudab selle kuluefektiivseks võimaluseks karburiseerimiseks.

Grafiidi naftakoksi karburaatori osakeste suurus
Kui grafiidi naftakoksi karburisaatori suurus on erinev, on ka lahustumis-difusioonikiirus ja oksüdatsioonikao kiirus erinevad ning grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumiskiirus sõltub karburisaatori lahustumis-difusioonikiiruse ja oksüdatsioonikao määra terviklikust mõjust. Seetõttu on üldiselt, kui grafiidi naftakoksi karburaatori osakeste suurus on väiksem, lahustumiskiirus on kiirem ja kadude määr suurem. Kui grafiidi naftakoksi karburaatori osakeste suurus on suurem, on sellel madalam lahustumiskiirus ja väiksem oksüdatsioonikadu.

Lisatud on grafiitkoksi karburaatori kogus
Grafiidist naftakoksi karburaatori lisatud kogus on üks karburiseerimise neeldumiskiirust mõjutavatest teguritest. Teatud temperatuuril ja samal keemilisel koostisel on süsiniku küllastunud kontsentratsioon sularauas konstantne. Teatud küllastuse korral, mida rohkem grafiidist naftakoksi karburaatorit lisatakse, seda pikem on lahustumiseks ja difusiooniks kuluv aeg, vastavalt on suurem kadu ja väiksem neelduvus

Temperatuur
Kineetika ja termodünaamika seisukohalt on sula raua oksüdatsioon seotud C-Si-O süsteemi tasakaalutemperatuuriga. Tasakaalutemperatuur varieerub sõltuvalt süsiniku ja räni sihtsisaldusest. Kui sularaua temperatuur on tasakaalutemperatuurist kõrgem, toimub esmalt süsiniku oksüdatsioon ning süsinik ja hapnik moodustavad CO ja CO2, seega suureneb sularaua süsiniku oksüdatsioonikadu. Kui karburiseerimistemperatuur on tasakaalutemperatuurist kõrgem, väheneb grafiitnaftakoksi karburaatori neeldumiskiirus, tasakaalutemperatuuril on grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumiskiirus kõrgeim.

Sula raua segamise mõju
Segamine on kasulik süsinikusisalduse lahustamisele ja difusioonile, samuti võib see vähendada pinnal hõljuva grafiidist naftakoksi karburaatori põlemiskadu. seetõttu, enne kui grafiidist naftakoksi karburisaator on täielikult lahustunud, seda pikem on segamisaeg; seda suurem neelduvus on. aga kui segamisaeg on liiga pikk, ei mõjuta see suurel määral ainult ahju kasutusiga, vaid ka pärast grafiidist naftakoksi karburaatori lahustumist suurendab segamine sularaua süsinikusisalduse kadu. Seetõttu peaks sularaua õige segamisaeg tagama grafiidi naftakoksi karburaatori täieliku lahustumise.

Sula raua keemiline koostis
Sula raua keemiline koostis mõjutab ka grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumiskiirust. Kui sularaua esialgne süsinikusisaldus on suurem, on grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumiskiirus aeglasem, neeldumiskogus on väiksem ja põlemiskadu on suur. Kui sularaua esialgne süsinikusisaldus on madal, on olukord just vastupidine. Sula rauas sisalduv räni ja väävel takistavad süsiniku imendumist ja vähendavad grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumisvõimet, samas kui mangaan aitab kaasa süsiniku neeldumisele ja parandab grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumisvõimet.

Sulamisprotsess
Töömeetodid ja protsessi etapid kogu sulatusprotsessis mõjutavad oluliselt grafiidi naftakoksi karburaatori imavust. Grafiidi naftakoksi karburaatori lisamise järjestus ja aeg mõjutavad ka sulamis- ja neeldumiskiirust. Lisatava karburaatori kaal erineb elektriahju sulatamise osakaalust, mis mõjutab ka selle neeldumiskiirust.

Elektriahju suurus.
Elektriahjude puhul, mille maht on alla {{0}},5 T, kui terasejäätmete kogus ületab 50, tuleb lisada suur kogus grafiidist naftakoksi karburaatorit. Kui ahi on väike, mõjutab see ka grafiidi naftakoksi karburaatori imavust. Sulamisaja pikenemisega, kui terasejäätmeid kasutatakse elektriahjus alla 0,5 T, ei saa suure tugevusega terasbriketi või presskoogi valik mitte ainult parandada sulatuskiirust, vaid ka parandada grafiidi naftakoksi karburaatori neeldumiskiirust.

Ettevõttel on nüüdseks 2 kaasaegset tootmistsehhi ja 2 suurt laotöökoda, mis suudavad rahuldada suurtootmise ja kiire logistika vajadusi. Aastane tootmismaht on jõudnud 100,000 tonnini. Pärast aastatepikkust rasket tööd oleme teinud tihedat koostööd paljude kodumaiste ettevõtetega ning eksportinud paljudesse riikidesse ja piirkondadesse. Ettevõte jätkab tulevikus "kvaliteedile orienteeritud, aususe ja usaldusväärsuse" ärifilosoofia järgimist, toote kvaliteedi ja teenindustaseme pidevat parandamist, ulatuslikku koostööd ja vahetusi kodu- ja välismaiste ettevõtetega ning ühiselt arengu edendamist. süsinikutööstusest.