Grafiidikarburiid toodetakse, kasutades toorainena looduslikku või sünteetilist grafiidi, mis on läbi kõrge temperatuuriga grafitiseerimisprotsessid, umbes 2830 kraadi. Sünteetilised grafiidikarburistid kasutavad alusmaterjalina tavaliselt kaltsineeritud naftakoksi, mis moodustab grafiidi kristallstruktuuri pärast grafitiseerimist, vähendades märkimisväärselt selliseid lisandeid nagu väävel ja lämmastik. Erinevate karburistide kvaliteedist erinevad, sealhulgas grafiidikarbiitrid ja kivisöepõhised karburistid, mis erinevad põhiliste omaduste, neeldumismäärade, hinnakujunduse, eeliste ja puuduste poolest. Ehkki erinevused ei pruugi olla olulised, võib ebaõige rakendus mõjutada nende karburisatsiooni tõhusust.
Erinevad toorained: grafiidi karburiid on valmistatud sünteetilisest grafiidist, mis on läbinud 2830-kraadise kõrgtemperatuuriga grafitiseerimise, millele järgneb sõelumine, töötlemine või grafitiseerimisravi. Söepõhised karbisaatorid toodetakse antratsiidi kivisöe kaltsimisel.
Erinevad põhiomadused: grafiidikarbisaatorid pakuvad eeliseid, näiteks madala väävli, lämmastiku ja fosforisisalduse, kõrge temperatuuriga vastupidavus ja suurepärast elektrijuhtivust, muutes need sobivaks täppisvaluks ja suure süsinikusisasjaga terasest sulatamiseks. Söepõhistel karburistidel on suhteliselt kõrgem väävel-, lämmastiku- ja fosforisisaldus, madalam kõrgtemperatuuriga vastupidavus ja kehvem elektrijuhtivus võrreldes grafiidikarbusiitidega, mis võivad mõjutada valamise kvaliteeti. Seega on kivisöepõhised karburistid vähem praktilised kui grafiidikarbisaatorid.
Erinevad neeldumiskiirused: grafiidi karburisaatoritel on neeldumiskiirus üle 90%, samas kui kivisöepõhised karbisaatorid saavutavad tavaliselt umbes 70%. See selgitab, miks madalama fikseeritud süsinikusisaldusega grafiidikarburistid võivad endiselt vastata kasutusnõuetele.
Erinevad hinnad: grafiidikarbisaatorid on pisut kallimad kui söepõhised karburistid, kuid nende üldine kasutuskulud on oluliselt madalamad.
Erinevad kujundid: grafiidikarbisaatorid näivad läikivate, läikivate silindriliste osakestena, samas kui kivisöepõhised karbisaatorid on blokeerivad või granuleeritud.
Rakenduse erinevused: grafiidikarbisaatorid sobivad väävlitundlikuks kõrgtugevaks rauavaluks, pakkudes suurt fikseeritud süsinikusisaldust ja suurepärast imendumist. Need sobivad eriti ideaalselt keskmise sagedusega ahjude jaoks vahemikus pool tonni kuni 12 tonni. Söepõhiseid karbisaatoreid kasutatakse väävli taluvates, kulutundlikes rakendustes, näiteks tavaline malmist, toorterase sulatamine või eelarveteadlikel stsenaariumid. Mõned terasest taimed segavad neid kulude vähendamiseks grafiidikarbusiitidega. Söepõhiste karbistaatoritega valmistatud tooted pole mitte ainult madalamad kui grafiidikarbisiitidega valmistatud toodetel, vaid sisaldavad ka kõrgemat väävli taset, mille tulemuseks on madalama kvaliteedi.
Terasest valmistamise jõudlus: grafiidikarbusiitide sulamistemperatuur on madalam, terasekujundamine nõuab aga kõrgeid temperatuure, mis põhjustab märkimisväärset põlemist ja vähenenud neeldumiskiirust. Söepõhistel karburistidel on kõrgem sulamistemperatuur; Kuigi nende imendumiskiirus on madalam, on neil minimaalne põletus, andes grafiidikarbusiitidele võrreldavaid tulemusi palju madalamate kuludega. Arvestades terastaimedes kasutatavaid suuri koguseid, muudavad kulude kaalutlused sageli grafiidikarbusiid ebapraktiliseks.
Ülaltoodud punktidest on selge, et kuigi erinevatel karbisaatoril on erinevad erinevused, on mõlemal oma eelised. Sõltumata valitud tüübist võib õige kasutamine tagada tõhusate karburiseerimistulemused.
