Recarburisaatorid mõjutavad sulatamist mitmel viisil. Õige recarburisaatori valimine ja õige kasutamine on tootmiskulude kontrolli all hoidmiseks ja tootekvaliteedi stabiliseerimiseks üliolulised.
Peamised mõjutegurid võib liigitada järgmiselt:
1. Fikseeritud süsinikusisaldus ja puhtus
See on kõige kriitilisem näitaja, mis määrab otseselt recarburisaatori tõhususe ja maksumuse.
Fikseeritud süsinikusisaldus: viitab süsiniku kogusele, mida saab recarburisaatoris tegelikult absorbeerida.
Mõju: mida kõrgem on fikseeritud süsinikusisaldus, seda suurem on taassüsimise efektiivsus. Mida väiksem on lisatud kogus, seda vähem tekib räbu, mis aitab vähendada energiatarbimist ja minimeerida ahju voodri erosiooni. Madala fikseeritud süsinikusisaldusega recarburisaatorid nõuavad suures koguses lisamist, mille tulemuseks on suurenenud energiatarbimine ja ebastabiilne töö.
Kahjulike lisandite sisaldus:
Väävel (S): see on kõige olulisem kahjulik element. Väävel võib tõsiselt mõjutada terase mehaanilisi omadusi (kuum rabedus) ja suurendada väävlitustamise kulusid. Kvaliteetsed-rekarbonisaatorid nõuavad väga madalat väävlisisaldust. Lämmastik (N): mõned grafitiseeritud rekarburaatorid (nt naftakoksist valmistatud) võivad sisaldada kõrge lämmastikusisaldusega, mis võib põhjustada sulaterase lämmastiku rikastumist. See on saatuslik viga teatud kvaliteetsete{5}}teraseliikide (nt autoteras ja sügavtõmbe{6}}teras) puhul.
Tuhk: tuhk on mittesüttiv anorgaaniline ühend recarburisaatoris. Kõrge tuhasisaldus suurendab räbu kogust, vähendab rekarburiseerimise efektiivsust ja võib viia sulaterasse lisandeid.
2. Imendumiskiirus ja lahustumiskiirus
See määrab recarburisaatori efektiivsuse ja töö.
Neeldumiskiirus: see viitab tegelikult rauda/terasesse siseneva süsiniku ja lisatud süsiniku suhtele.
Mõju: neeldumiskiirust mõjutavad sellised tegurid nagu recarburisaatori tüüp, lisamise ajastus ja sulatusprotsess. Üldiselt on kõrgel temperatuuril-grafitimise läbinud recarburisaatoritel stabiilsem kristallstruktuur ning kõrgem ja stabiilsem neeldumismäär (üle 90%).
Lahustumismäär:
Mõju: liiga kiire lahustumiskiirus (nt osaliselt amorfne süsinik) võib põhjustada süsiniku ägedat keemist, suurendades süsiniku läbipõlemist ja energiatarbimist; liiga aeglane lahustumiskiirus võib põhjustada pikaajalist rekarburiseerumist ja tootmist edasi lükata. Ideaalne kiirus on sujuv ja kiire lahustumine.
3. Osakeste suurus ja jaotus
Osakeste suurus mõjutab otseselt recarburisaatori lahustumiskäitumist ja saagist sulametallis.
Osakeste suurus:
Liiga peen: see hõljub kergesti vedeliku pinnal ja ahju gaasid kannavad selle minema, mille tulemuseks on tõsine läbipõlemine, madal saagis ja keskkonnareostus.
Liiga jäme: see vajub ahju põhja ja lahustub aeglaselt, võib-olla jääb sulatusprotsessi lõpus mittetäielikult lahustunud, mille tulemuseks on ebaühtlane koostis.
Osakeste suuruse jaotus: nõutav on ühtlane osakeste suurus. Osakeste suuruse liigne kõikumine põhjustab asünkroonset lahustumist ja sellest tulenevalt ebastabiilset neeldumiskiirust.
4. Mikrostruktuur ja kristallmorfoloogia
See on otseselt seotud recarburisaatori tooraine ja tootmisprotsessiga (kas see on grafitiseeritud).
Grafitiseerimise aste:
Grafitiseeritud recarburisaatoritel on järjestatud grafiidihelveste kristallstruktuur, mis sarnaneb malmi grafiidi kristallstruktuuriga. Seetõttu on neil hea pärilikkus, mis mitte ainult ei suurenda rekarburiseerimist, vaid soodustab ka grafitimist, hoiab ära valge malmi kalduvuse ning parandab malmi mehaanilisi omadusi ja töötlemisomadusi. Mitte-grafitiseerivad rekarburaatorid (nagu tavaline kaltsineeritud naftakoks): nende kristallstruktuur on korrastamata ja süsinikuaatomid on paigutatud juhuslikult. Kuigi need pakuvad vastuvõetavat rekarburiseerimist, on neil vähe võimet grafitiseerimist edendada.
Poorsus: Mõõdukas poorsus hõlbustab metalli läbitungimist ja kiirendab lahustumist.
Järeldus: recarburisaatori valimisel arvestage enamaga kui ainult hinna ja fikseeritud süsinikusisaldusega. Võtke arvesse lisandite, näiteks väävli ja lämmastiku sisaldust, grafitiseerumisastet ja osakeste suurust. Optimaalset valikut tuleks kaaluda koos soovitud sulatusseadmetega (elektriahi/kupp), kraani temperatuuri ja toote tüübiga (malm/malmist teras, standardsed/kõrge otsaga osad). Kvaliteetse-tugeva malmi tootmiseks on kõrge-kvaliteetsed grafitiseerivad recarburisaatorid üldiselt kõige kuluefektiivsem valik.
