Grafitiseeritud naftakoksi Recurburyzer on väga tõhus Recarburmuzer, mida tavaliselt kasutatakse terase sulatamise või valukodade tööstuses. Sellel on kõrge süsinikusisalduse omadused (tavaliselt suurem või võrdne 98%-ga), madal väävlit (väiksem või võrdne 0,05%) ja hea adsorptsiooni kaudu kõrge - temperatuuri grafitiseerimisega. Järgnevalt on toodud konkreetsed põhimõtted, rakenduse etapid ja ettevaatusabinõud:
1. Kuidas suurendab grafiidireklaamijar süsinikku?
Sulatamisprotsessi käigus (näiteks elektriahju, keskmise sagedusega ahi), kui sulaterase või sularaua süsinikusisaldus on madalam kui sihtväärtus, vabastab grafitiseeritud naftakoks süsinikuaatomid kõrge - temperatuuri lahustumise kaudu, hajub metalli vedelikku ja suurendab süsinikusisaldust. Samal ajal on grafitiseeritud naftakoksi süsiniku struktuur stabiilne, sarnane grafiidihelvestega, kiire lahustumiskiiruse ja suure neeldumiskiirusega, tavaliselt kuni 90%, 95%ja vähesed lisandid, vältides negatiivset mõju metalli omadustele.
Grafitiseeritud naftakoks on tavaliselt järgmiste sammude järgi karburiseeritakse: esiteks tehakse graafilise naftakoksi purustamiseks PRE - töötlemine ja plokk graafiliseeritud naftakoks purustatakse osakeste suurusele 1 - 5mm, et kiire lahustumise tagamine. Kui see on niiske, tuleb niiskuse põhjustatud pritsmete vältimiseks kuivatada 200 kraadi -300 kraadi juures. Seda saab lisada sulatamise keskel pärast laengu osaliselt sulamist ja sulada umbes 60% ehk 70% -ni ahju sees ning difusiooni kiirendamiseks kasutatakse kõrget temperatuuri. Kui süsinikusisaldus on ebapiisav, saab selle vooluga lisada terase koputamise ajal või pritsida kanal. Samal ajal saab seda lisada kihtidena ja panna kihtidesse vanaraua, massi ja muude laengutega kontaktpinna suurendamiseks. Samal ajal tuleks aglomeratsiooni põhjustamiseks vältida suurt hulka ühekordset lisamist ja see tuleks lisada 2-3 osamaksetena, intervalliga iga kord 5-10 minutit.
Sulatamise optimaalne temperatuurivahemik on 1450-1550 kraadi (sula raud) või 1600-1650 kraadi (sulateras). Kui madal temperatuur on<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 kraadi võib süsiniku läbipõlemist raskendada. Süsiniku difusiooni kiirendamiseks saab kasutada ka elektromagnetilist segamist, argooni süstimist või mehaanilist segamist, lühendades süsinikuaja, mis võtab tavaliselt 10 - 20 minutit. Pärast sulatamise lõppu võtke sultmetalli proov ja kasutage süsiniku sisalduse tuvastamiseks spektromeetri või süsiniku väävli analüsaatorit, et tagada sihtväärtuse saavutamine, näiteks 3,2-3,8% malmist.
2. Millistel graafilisel naftakoksi spetsifikatsioonidel on parim karboniseerimisefekt?
Süsinikusisalduse optimaalne vahemik on suurem või võrdne 98,5%-ga. Mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on süsinikuüksuse tõhus süsiniku panus, mis võib vähendada lisatud kogust ja vähendada kasutusele võetud lisandite riski. Näiteks kasutab süsinikusisaldusega süsinikusisaldus 99% umbes 4kg vähem sularaua kohta kui süsinikusisaldusega süsinikusisaldus 95% ja sellel on vähem lisandeid, näiteks väävel ja lämmastik.
Väävli sisalduse optimaalne vahemik on väiksem või võrdne 0,03%-ga. Väävel on malmist ja terases kahjulik element. Näiteks nõuab kõrgtugevat raua väiksemat või võrdset 0,02%. Madal - väävli karbonisaanid saavad vältida pärast sulatamist liigse väävli tõttu täiendava väävli tõttu. Kui väävli sisaldus väheneb 0,05% -lt 0,02% -ni, väheneb väävli koormus tonni kohta raua kohta 0,3 kg, vähendades märkimisväärselt valamise riski.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10mm, see lahustub aeglaselt ja seda on lihtne põhja vajuda; Kui see on liiga hea<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Parim graafilise astme indikaator: takistus, mis on väiksem kui 0,8 μΩ · m või grafiidi kristallstruktuuri XRD tuvastamine, on lõpule viidud. Mida suurem on grafitiseerimise aste (süsinikuaatomid on paigutatud kihtidena), seda ühtlasemad süsiniku vabanemise ja lahustumiskiirus on 30% - 50% kiirem kui grafiteerimata naftakoksi oma. (002) kristallpinna piigi teravust saab täheldada röntgendifraktsiooni (XRD) abil, või mõõta vastupidavust (mida suurem on grafitiseerimise aste, seda madalam on takistus).
Muu lisandite kontrolli: tuhk (tuhk%): väiksem või võrdne 0,5%-ga, kõrge tuhasisaldus moodustab räbu faasi ja takistab süsiniku difusiooni. Lenduv aine (VM%): väiksem või võrdne 0,5%-ga, kõrge lenduvat ainet on lihtne gaasi toota, mille tulemuseks on sulametalli pooridefektid. Niiskus (niiskus%): väiksem kui 0,3%, niiskus üle 0,5%, võib põhjustada sulamise pritsimist.
Ülaltoodud meetodite kaudu suudab grafitiseeritud naftakoks tõhusalt ja stabiilselt saavutada sulametallide karboniseerumist, vähendades samas lisandite kasutuselevõttu, ning see on valamise ja metallurgiatööstuse eelistatud materjal.
