Lisatava karburiseeriva aine koguse arvutamine on ülioluline praktiline samm.
Põhiarvutuse valem
Peamine valem lisatava karburiseeriva aine koguse arvutamiseks on järgmine:
Karburiseeriva aine lisatud kogus (kg)=[(Süsiniku sihtsisaldus - Algne süsinikusisaldus) × raua/terase kaal] / (fikseeritud süsinikusisaldus × neeldumismäär)
Paremaks mõistmiseks saame selle jagada kolmeks arvutusetapiks:
Arvutamise etapid
1. samm: arvutage lisatud süsiniku nõutav kogus
Vajalik lisatud süsiniku kogus (kg)=(süsiniku sihtsisaldus % - algne süsinikusisaldus %) × raua/terase kaal (kg)
Sihtsüsinikusisaldus %: süsinikusisaldus, mida soovite lõpuks saavutada.
Algne süsinikusisaldus %: algne süsinikusisaldus praeguses sulas rauas/terases (tuleb määrata kiirtesti või empiirilise hinnangu abil).
Raua/terase kaal (kg): töödeldava sulametalli kogukaal.
2. samm: arvutage süsiniku recarburisaatori efektiivne süsinikusisaldus
Efektiivne süsinikusisaldus (%)=Fikseeritud süsinikusisaldus % × neeldumismäär %
Fikseeritud süsinikusisaldus %: süsiniku recarburisaatori toote juhistes märgitud süsinikusisaldus, näiteks 98%, 99% jne.
Absorption Rate %: see on empiiriline väärtus, mis sõltub teie tootmisprotsessist (ahju tüüp, lisamismeetod jne), tavaliselt vahemikus 70% kuni 95%. Kui te ei tea, võite alustada hinnanguga 80% ja seejärel kohandada vastavalt tegelikule olukorrale.
3. samm: arvutage lisatud süsiniku recarburisaatori lõplik kogus
Karburaatori lisamise kogus (kg)=nõutav süsinikusisalduse suurenemine (kg) / efektiivne süsinikusisaldus (%)
Olulised märkused ja mõjutegurid
Neeldumismäär on põhimuutuja: see on arvutuses kõige ebakindlam tegur. Seda mõjutavad järgmised tegurid:
Ahju tüüp: Ahjuga lisatud induktsioonahi (90%-95%) > pärast sulatamist ja puhastamist lisatav induktsioonahi (80%-90%) > kulbile lisatud elektrikaareahi (50%-80%). Lisamise ajastus ja meetod: koputamise ajal lisamine annab parema neeldumise kui otsene lisamine sulakogusse. Parem on lisada partiide kaupa kui suure koguse korraga.
Temperatuur: liigne temperatuur põhjustab recarburisaatori tugevat põletust-; ebapiisav temperatuur põhjustab aeglast lahustumist ja difusiooni. Optimaalne temperatuur on tavaliselt 1450-1550 kraadi.
Segamine: põhjalik segamine (nt elektromagnetiline segamine või terasvoolu löök) parandab märkimisväärselt imendumist.
Recarburiser ise: osakeste suurus peaks olema sobiv (tavaliselt 1-5 mm või 5–10 mm). Liiga peen osakeste suurus põhjustab põlemist; liiga jäme osakeste suurus muudab lahustumise keeruliseks.
Põhimõte "Vähem on rohkem": liigne süsinikusisaldus toob kaasa ebastandardse toote jõudluse ja selle käsitsemine on väga tülikas (tavaliselt nõuab see lahjendamist vanarauaga, mis on kulukas). Seetõttu lisage esialgsetes arvutustes või kui pole kindel, lisage veidi väiksem kogus, võtke testimiseks proov ja seejärel viimistlege{1}}.
Tegeliku tootmise kohandused: teoreetilised arvutused on põhilised. Tegelikus tootmises on soovitatav:
Andmete salvestamine: pärast iga lisamist registreerige arvutatud kogus, tegelik lisatud kogus ja lõplikud testitulemused.
Tegeliku neeldumiskiiruse pöördarvutus: järgmise arvutuse optimeerimiseks tuletage lõpptulemuse põhjal praeguse tootmistsükli tegelik neeldumismäär. Valem on järgmine: Tegelik neeldumiskiirus=[(Süsinikusisaldus pärast karboniseerimist - Süsinikusisaldus enne karboniseerimist) × Sula raua kaal] / (Lisatud karbonisaatori kogus × Fikseeritud süsinik)
Looge oma kogemuste andmebaas: Aja jooksul saate oma tehase seadmetele ja toorainetele kõige sobivamad neeldumiskiiruse parameetrid.
Kokkuvõttes on selle arvutusvalemi omandamine esimene samm. Veelgi olulisem on see, et arvutuse täpsemaks muutmiseks peate pidevalt koguma kogemusi ja viimistlema peamist parameetrit -neeldumismäära-.
