Kuigi recarburisaatoritena kasutatakse nii grafitiseeritud kui ka naftakoksi rekarburisaatoreid, erinevad need oluliselt tootmisprotsesside, mikrostruktuuri, jõudluse ja maksumuse poolest.
Allpool annan nende kahe üksikasjaliku võrdluse mitmest vaatenurgast.
Põhiline kokkuvõte
• Naftakoksi recarburiser: see on recarburiser, mis ei ole läbinud grafitiseerimise kuumtöötlust. Selle süsinikuaatomid on paigutatud juhuslikult, kuuludes "amorfse" või "juhusliku -kihilise" süsiniku hulka.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 kraadi). Selle süsinikuaatomid on korrapäraselt paigutatud, moodustades selge grafiidi kristallstruktuuri.
Saate sellest aru nii: naftakoksi recarburisaator on "tooraine", grafitiseeritud recarburiser aga "keedetud materjal", mis on kõrgetel temperatuuridel "sepistatud".
Võrdleme neid järgmiste mõõtmetega:
1. Tootmisprotsess:
• Grafitseeritud recarburisaator: naftakoksi või pigikoksi kuum{0}}töödeldakse pikka aega kõrge-temperatuurilises grafitiseerimisahjus 2500–3000 kraadi juures, põhjustades süsinikuaatomite ümberpaigutamist ja grafiidikristallide moodustumist.
• Naftakoksi recarburiser: naftakoksi kaltsineeritakse ligikaudu 1300 kraadi juures niiskuse ja lenduvate ainete eemaldamiseks, kuid selle korrastamata süsiniku struktuur jääb muutumatuks.
2. Mikrostruktuur:
• Grafitiseeritud recarburizer: järjestatud grafiidikristallstruktuur, mis on paigutatud kihtidena.
• Naftakoksi recarburisaator: amorfne struktuur või juhuslik kihiline struktuur.
3. Fikseeritud süsinikusisaldus:
• Grafitiseeritud recarburiser: ülikõrge, tavaliselt 98,5% või suurem, ulatudes isegi üle 99,5%.
Vähe lisandeid.
• Naftakoksi recarburiser: suhteliselt madal, üldiselt vahemikus 95–98,5%.
Sisaldab rohkem lisandeid, nagu väävel, lämmastik ja tuhk.
4. Väävlisisaldus:
• Grafitiseeritud recarburiseeriv aine: äärmiselt madal, tavaliselt 0,05% või vähem, isegi alla 0,02%.
Kõrgel{0}}temperatuuril töötlemine põhjustab suurema osa väävlist lendumise.
• Naftakoksi recarburiseeriv aine: kõrgem, tavaliselt 0,3–0,7%, üks peamisi väävliallikaid sulaterasest.
5. Imendumiskiirus:
• Grafitiseeritud recarburizing agent: kõrge ja stabiilne, tavaliselt üle 90%-95%.
Tänu oma grafiidist lamellstruktuurile lahustub ja hajub kiiresti sularauas.
• Naftakoksi recarburiseeriv aine: madalam ja lenduvam, tavaliselt 75–90%, mida mõjutavad suuresti protsess, sularaua temperatuur ja muud tegurid.
6. Mõju toote kvaliteedile:
• Grafitiseeritud recarburizing agent:
aste Suurepärane recarburizing efekt ja kõrge saagis.
aste vähendab märkimisväärselt väävlisisaldust, mis on kasulik kvaliteetse{0}}tugeva malmi ja esmaklassilise terase tootmiseks.
aste Soodustab grafiidi tuuma moodustumist, parandab grafiidi morfoloogiat malmis, muutes grafiidi peenemaks ja ühtlasemaks, parandades seega mehaanilisi omadusi.
• Vähendab lisandeid ja räbu.
• Naftakoksi recarburisaator:
• Ebastabiilne recarburizing efekt, mis nõuab liigset lisamist.
• Sisaldab kahjulikke elemente, nagu väävel, suurendades väävlitustamise kulusid ja põhjustades potentsiaalselt selliseid defekte nagu rabedus ja kokkutõmbumispoorsus valandites.
• Nõrk soodustav toime grafitiseerumist.
7. Maksumus:
• Grafitiseerimise recarburiser: kõrge.
Selle tootmisprotsess nõuab suures koguses elektrit, mille tulemuseks on suured investeeringud seadmetesse.
• Naftakoksi recarburisaator: madal.
Suhteliselt lihtne tootmisprotsess madala energiakuluga.
8. Peamised kasutusvaldkonnad:
• Graphitized Carburizing Agent: tipptasemel{0}}rakendused:
kõrgtugev malm (eriti kõrgekvaliteedilised{0}}valandid, nagu tuuleenergia ja autoosad)
kraadi kõrge{0}}hall malm
aste Eriterased ja legeerterased
aste Madala väävlisisalduse ja kõrge süsiniku neeldumise määra nõudvad rakendused
• Naftakoksi karboniseeriv aine: üldised rakendused:
aste Tavaline hallmalm
aste Mõned valatud terasdetailid, mis ei vaja madala väävlisisaldusega
kraad Grafiitelektroodide ja grafitiseeritud karburiseerivate ainete tootmise toorainena
Tegelikus tootmises, toote kvaliteedinõuete pideva täiustamise ja kasvava keskkonnasurve tõttu, laieneb grafitiseeritud karburiseerivate ainete kasutusala pidevalt, eriti tipptasemel{0}}tootmistööstuses, kus neist on peaaegu saanud standardkonfiguratsioon.
