Grafiidi naftakoksi neeldum on mitmete tegurite tulemus. On vaja optimeerida karbisaatori kvaliteeti, vastata protsessi parameetritele ja kontrollida sula raua koostist, et parandada neeldumise efektiivsust ning saavutada lõpuks suure efektiivsuse ja madala tarbimisega karbursatsiooni eesmärk. Milline reaktsioon toimub, kui grafitiseeritud naftakoks pannakse sula rauasse?
1. "Praegune muundamine" kõrgel temperatuuril
Kui grafiidi naftakoks piserdatakse sula rauaks, imavad selle poorsed struktuuriosakesed kiiresti sula raua kuumust ja lagunevad kiiresti kõrgel temperatuuril. Efekt on nagu "võlu". Sularaua süsinikuaatomid moodustatakse grafiidi kristallide kuusnurkse paigutuse struktuuri abil 2800 -kraadise grafitiseerimise töötlemisel ja sulanduvad kiiresti sula rauaga. See grafiidistruktuur võimaldab süsiniku elementi väga kiiresti vabaneda, imendumiskiirus on üle 90%, mis on palju suurem kui tavalistest karburistidest, kuid ebapiisava grafitiseerimisega karburiseerijate neeldumiskiirus on ainult 40-60%.
2. füüsilise kuju muutused
Pinnalt hõljuvad osakesed kõigepealt sula raua pinnal pärast lisamist ja seejärel surutakse metalllaengu abil sula basseini. Keskmise sagedusega elektriahjus tuleb need ühel ajal sula pinnale lisada ja kohe metalllaengu katta ning lahustumise kiirendamiseks kasutage pöörisvoolu segamist. Induktsiooniahjud soovitavad 0. 2-5 mm osakesed. Liiga jämedatel osakestel on kõlblik ja põletamine ning liiga peened osakesed lahustuvad liiga kiiresti ja põhjustavad kadu, nii et osakesed peavad ahju tüübiga vastama.
Mikroskoopilise vabanemise vaatepunktist näitavad elektronmikroskoobid, et grafiitide petrooleumkoksi kärgstruktuuri poorne struktuur neelab sula raua lisandeid nagu "mikrokäsna" ja vabastab samal ajal suure puistu süsiniku aatomid. Kärgstruktuuri pooride poorne struktuur võib suurendada spetsiifilist pinda, kiirendada süsiniku vabanemist ja lisandite adsorptsiooni. Selle protsessiga võib kaasneda väike kogus gaasi põgenemist, kuid madalad väävliomadused on 0 väiksem või võrdne. 05% vähendavad suitsu tekitamist.
3. Sularaua oleku muutused
Grafiidi naftakoksi süsinik vabanemine suurendab kiiresti sula raua süsinikusisaldust. Spektromeetri süsinikusisalduse kõver "ronib palja silmale nähtava kiirusega", täpselt nagu "süsinikperioodide süstimine aneemilise sulaterasse". Samal ajal väheneb sula raua viskoossus süsiniku ekvivalendi suurenemise tõttu ja voolavus suureneb, mis hõlbustab vormi valamise ajal vormi täitmist, vähendades selliseid defekte nagu liivaaugud ja poorid.
4. mikrostruktuuri moodustumine
Grafiidi mikrokristallid grafiidi naftakoksis moodustavad pärast kõrgtemperatuuriga töötlemist regulaarse kuusnurkse võre, millest saab malmist kristalliseerumise südamik. See struktuur soodustab ühtlase grafiidihelveste või sfäärilise grafiidi moodustumist malmist, näiteks krastiraua grafiidfäärid "nii ümmargune kui täielikult täispuhutud jalgpall", mis parandab märkimisväärselt valandite mehaanilisi omadusi
5. Keskkonnakaitse ja suure tõhususega omadused
Sisendprotsessi ajal võivad madala väävli ja madala lämmastiku grafiidi naftakoks vähendada väävlistamise kulusid ning selle poorne struktuur võib absorbeerida mõningaid lisandeid ja vähendada raua sula oksüdeerumise riski. Lisaks vähendab grafitiseeritud Recarburazer annuse raiskamist selle kõrge imendumiskiiruse tõttu ja terviklikud kulud on paremad kui tavalisel Recarburizeril.
Kui grafiidi naftakoks pannakse sula rauasse, ei ole kogu protsess osakeste lagunemisest süsiniku elemendi difusioonini mitte ainult kõrge temperatuuriga füüsiline ja keemiline reaktsioon, vaid ka mikrostruktuuri rekonstrueerimine. Selle kõrge tõhusus ja puhtus muudavad selle tänapäevases valamises ja metallurgias asendamatu "süsinikuregulatsiooni mustkunstniku".
