Grafiitide naftakoksi regulaarsed ülevaatused ladustamise ajal peaksid keskenduma selle füüsilisele seisundile, puhtusele ja jõudluse stabiilsusele, pöörates erilist tähelepanu peamistele näitajatele, mis võivad selle kasutamist mõjutada. Järgmised on peamised näitajad:
I. Füüsilise seisundi näitajad
1. aglomeratsioon ja osakeste suuruse muutus
- Kontrollisisaldus: jälgige tükkide ja tihenemist (eriti peenete - teradega toodete puhul), samuti kõik osakeste suuruse ebanormaalsed muutused kokkusurumisest või hõõrdumisest (näiteks peene pulbri suurenemine või jämedate osakeste purustamine).
- Mõju: aglomeratsioon võib põhjustada transpordi raskusi ja ebanormaalne osakeste suurus võib muuta grafiidi naftakoksi reaktsioonivõimet, juhtivust ja muid omadusi.
2. niiskusesisaldus
- Kontrollimismeetod: määrake niiskusesisaldus proovi kuivatades (105 kraadi konstantse raskusega) või kontrollige visuaalselt materjali niiskust ja niiskuse tunnuseid pinnal.
- Standard: üldiselt on vaja niiskusesisaldust, mis on väiksem või võrdne 5% -ga (sõltuvalt kavandatud kasutamisest; kõrgemad - lõpprakendused võivad vajada madalamaid väärtusi). Materjalid, mis ületavad seda piiri, tuleb enne kasutamist kuivatada.
Ii. Puhtus ja saastumine
1. Lisandi saastumine
- Ülevaatuse üksikasjad: kontrollige GPC -d visuaalselt lisandite, nagu õli, tolm, metallijäätmed ning happe- ja leelisejäägid.
Suure puhtuse (näiteks akude) vajavate toodete puhul proovige GPC liigse väävli, lämmastiku ja raskemetallide sisalduse korral (võib kasutada keemilist analüüsi või spektroskoopiat).
- Mõju: lisandid võivad vähendada GPC puhtust, eriti kõrge - metallurgia ja elektrooniliste materjalide korral, põhjustades potentsiaalselt tootevaliku toote jõudlust.
2. söövitav aine adhesioon
- Ülevaatuse üksikasjad: jälgige grafiidi naftakoksi pinda ebahariliku värvi (näiteks kollane või roheline muutmine, mis võib näidata happe või leelise korrosiooni) või teravat lõhna kontakti korral.
- Mõju: happe või leelise saastumine võib põhjustada söövitavaid ioone, mõjutades GPC keemilist stabiilsust.
Iii. Performance - seotud indikaatorid
1. kaotus süüte kohta (tuha sisu)
- Kontrollimismeetod: võtke proov ja süütage see (põletage püsiva massi korral 850 kraadi) ja määrake tuha jääkprotsent.
- Tähtsus: tuhasisaldus pärineb peamiselt mineraalide lisanditest. Tolmu või mulla kontakt säilitamise ajal võib põhjustada tuhasisalduse suurenemist. Lisaks võib aeglase oksüdatsiooni korral ka süttimise kaotus kõikuda ebanormaalselt, kajastades kaudselt grafiidi naftakoksi oksüdatsiooni astet.
2. lenduvad sisu muutused
- Kontrollimismeetod: lenduvat sisaldust mõõdetakse kõrge - temperatuuri kaltsineerimisega (kuumutamine 900 kraadi juures õhukindlas anumas).
- Tähtsus: lenduv sisaldus peaks normaalse ladustamise korral olema stabiilne. Märkimisväärne langus võib näidata kergete komponentide lendumist pikaajaliste kõrgete temperatuuride tõttu, mõjutades GPC reaktsioonivõimet.
IV. Ladustamiskeskkonnaga seotud ülevaatused
1. Ladusala seisund
Kontrollige lao ventilatsiooni ja niiskust - korrektse töö jaoks (nt katuselekked, põranda niiskus).
Kontrollige söövitavate gaaside, avatud leekide või soojusallikate lähedust ja veenduge, et tulekahju - võitlusseadmed on efektiivne . 2.2.Punktsioonisagedus
Tavaliste ladustamiskeskkondade jaoks: kontrollige igakuiselt füüsilisi ja keskkonnatingimusi ning proovi- ja testi võtmenäitajaid, näiteks niiskuse ja tuhasisaldust iga kolme kuu tagant.
Kõrge - niiskus või tolmune keskkond: kontrollige füüsilist seisundit iga kahe nädala tagant ning testige niiskust ja lisandeid igakuiselt.
Nende näitajate regulaarne jälgimine võib viivitamatult tuvastada grafiidi naftakoksi halvenemise või saastumise riskid, tagades, et see vastab kasutamise ajal tootmisnõuetele.
