Valamistööstuses on grafitiseeritud naftakoks süsiniku lisandina muutunud hädavajalikuks tooraineks tänu ainulaadsetele füüsiliste ja keemiliste omaduste, protsessi eeliste ja majanduslike kasude tõttu. Järgmine analüüs selgitab selle tähtsust mitmest vaatenurgast:
1. tõhus süsiniku lisamine ja metallurgiline jõudluse optimeerimine
Grafitiseeritud naftakoks, mida töödeldakse 3000 kraadi juures, moodustab kolmemõõtmelise järkjärgulise grafiidi kristallstruktuuri suure poorsuse ja spetsiifilise pindalaga, võimaldades sula raua kiiret lahustumist neeldumiskiirusega 90%-95%. Võrreldes graafiliste süsiniku lisanditega lahustub see kiiremini ja veelgi, vähendades märkimisväärselt räbujääke ja suurendades süsiniku lisamise efektiivsust. See soodustab sula raua voolavust ja grafiidi jaotust, parandades sula raua kvaliteeti ja suurendades valandite mehaanilisi omadusi ja termilist šokikindlust. Näiteks kõrgtugeva raua korral toimib see inokulandina eutektiliste sõlmede arvu suurendamiseks ja mikrostruktuuri optimeerimiseks.
2. Arvete tõhusus ja tooraine asendamine
Malmi kõrge hinna tõttu eelistavad valukotid kasutada vanarauaga terast koos süsiniku lisanditega. Grafitiseeritud naftakoks võib asendada üle 4 0% massi kasutamisest, vähendades märkimisväärselt toorainekulusid ja sõltuvust malmist. Vanarahvas on madal ja muutuv süsinikusisaldus; Grafitiseeritud naftakoks täiendab stabiilselt süsiniku samaväärset. Selle madal väävel (tavaliselt väiksem või võrdub 0,5%) ja madala lämmastikuomadustega vähendavad lisandite häireid, vältides poorsuse ja tugevuse vähendamise probleeme, muutes selle sobivaks vanarakenduse teraks.
3. lai protsessiga kohanemisvõime
Ükskõik, kas keskmise sagedusega elektriahjudes või induktsiooniahjudes suudab graafiline naftakoks saavutada tõhusa süsiniku lisamise erinevate protsesside kaudu, mis sobib vanaraua sulatamiseks. Näiteks võib madala temperatuuriga süsiniku lisamise protsessid suurendada sula raua süsinikusisaldust rohkem kui 1. 0%. Selle madal lenduv ja madal tuhasisaldus (tuhk on 0 vähem või võrdne. 5%) vähendab selliseid defekte nagu valed ja kokkutõmbumisõõnsused, mis on põhjustatud gaasi põgenemisest valamise ajal, mis sobib eriti õhukese seinaga valandite jaoks, vähendades protsessi defekte.
4. keskkonna- ja säästva arengu vajadused
Graafilise naftakoksi tootmine kasutab kõrge temperatuuriga elektriahjusid ja keskkonnasõbralikke protsesse, pakkudes suuremat süsiniku kasutamist ja vähendatud süsinikuheitmeid võrreldes traditsioonilise koksiga. Lisaks vastab vanaraua ringlussevõtt koos tõhusate süsiniku lisandite kasutamisega rohelise valamise, energia säästmise ja heitkoguste vähendamise suundumusega. Tippmaterjalid nagu nõelkoks on kallid ja varustatud; Grafitiseeritud naftakoks saab selliseid materjale osaliselt asendada optimeeritud protsesside abil, leevendades ressursisurvet ja asendades napid ressursid.
5. Laiendatavus mitmes rakenduses
Lisaks valamisele kasutatakse grafitiseeritud naftakoksi ka terasetootmise elektroodidel, piduriklotites ja kulumiskindlates materjalides. Selle juhtivus ja kõrgtemperatuuriga vastupidavus muudavad selle tekkivates põldudes, näiteks spetsiaalsed terasulamise ja liitiumakunoodimaterjalid.
Grafitiseeritud naftakoksi põhiväärtus peitub selle optimeeritud süsiniku struktuuris grafitiseerimisprotsessi kaudu, ühendades kõrged neeldumiskiirused, madalad lisandid ja kulueelised, muutes selle võtmematerjaliks valamisel, mis tasakaalustab jõudlust ja kulusid. Kuna vanaradade sulatamise ja rangemate keskkonnavajaduste suurenemine on selle positsioon toorainete valamisel veelgi tugevdatud.
