Kunstliku grafiidi ostmisel on ülioluline mõista selle kasutusviisi ja jõudlusnõudeid. Kunstlikul grafiidil (tavaliselt viitab kunstlike protsesside abil tehtud grafiidimaterjalidele, mida kasutatakse laialdaselt akude, metallurgia, elektroodide ja muude põldude puhul) on mitmesuguseid tüüpe ja spetsifikatsioone ning erinevatel rakendustel on erinevad nõuded kunstliku grafiidi jaoks. Järgnev on üksikasjalik juhend kunstliku grafiidi ostmiseks:
1. täpsustage taotlusnõudeid
Erinevatel rakendustel on kunstliku grafiidi jaoks erinevad nõuded, nii et ostmisel peaksite valima õige toote vastavalt konkreetsetele vajadustele. Ühised rakendusvaldkonnad hõlmavad:
(1) Akutööstus: aku negatiivsete elektroodimaterjalide jaoks tuleks valida suure grafitiseerimise, osakeste suuruse jaotuse ja madala takistuse omadused.
(2) Elektrood ja metallurgiline tööstus: metallurgilises protsessis peab kunstlikul grafiidil olema tugev kõrge temperatuurikindlus, suurepärane juhtivus ning madala tuha ja väävli sisaldus.
(3) Valukivitööstus: valamiseks kasutatav grafiit vajab head määrdeainet ja termilist stabiilsust, mis võib parandada valandite pinnakvaliteeti ja vähendada gaasi tekitamist.
(4) Juhtivad materjalid ja määrdeained: juhtivuse ja määrdeainete nõuded on kõrged ning valimisel peate pöörama tähelepanu juhtivusele, kulumiskindlusele ja keemilisele stabiilsusele.
2. Valige õige osakeste suurus
Kunstliku grafiidi osakeste suurus mõjutab selle kasutamise efekti ja jõudlust. Õige osakeste suuruse valimine on võti, et tagada selle parima jõudlus konkreetses rakenduses. Zhong Carbon Energy Co., Ltd. on aastaid sügavalt kaasatud süsinikutööstuses ja osakeste suurused on 0. Teie vajadustele.
(1) Peenosakeste suurus: sobib kõrgete osakeste suuruse nõuetega, näiteks aku negatiivse elektroodimaterjalide, juhtivate materjalide ja täpsuse valamise jaoks. Üldiselt sobib nende väljade jaoks väiksema osakeste suurusevahemikuga grafiit (näiteks mikroni või submikron).
(2) Jämeosakeste suurus: sobib metallurgia, elektroodimaterjalide või valamistööstuse jaoks, eriti juhtivuse, tugevuse ja termilise stabiilsuse kõrgete nõuetega. Suurema osakeste suurusega grafiidil on parem soojustakistus ja tugevus, kuid see ei pruugi mõnele delikaatsele rakendusele sobida.
3. Kontrollige keemilist koostist
Kunstliku grafiidi keemiline koostis mõjutab otseselt selle jõudlust ja rakendatavust. Järgmised parameetrid peaksid olema keskendunud ostmisel:
(1) Grafitiseerimise kraad: kõrgema grafitiseerimise astmega grafiidil on parem juhtivus ja kõrge temperatuuri takistus ning see sobib välja põldudele, mis vajavad suure jõudlusega, näiteks akud ja metallurgia. Kõrge grafitiseerimise astmega kunstlikul grafiidil on tavaliselt madalam takistus.
(2) Tuhasisaldus: tuhasisaldus kajastab grafiidi puhtust. Suurema tuhasisaldusega grafiit võib sisaldada rohkem lisandeid, mõjutades selle jõudlust. Selliste põldude jaoks nagu metallurgia, akud ja valamine, tuleks valida madala tuhasisaldusega grafiit, tavaliselt alla 1%.
(3) Väävel ja lämmastikusisaldus: väävel- ja lämmastikukomponendid mõjutavad grafiidi juhtivust ja keemilist reaktsiooni, eriti metallurgia ja valamise väljades. Liigne väävel- ja lämmastikusisaldus võib põhjustada kahjulikke keemilisi reaktsioone. Seetõttu tuleks võimalikult palju valida madala väävli- ja madala lämmastiku grafiidi. Zhong Carbon Energy Co., Ltd. toodetud kunstliku grafiidi väävelsisaldus on stabiilne umbes 0. 05%, mis on väga kvalifitseeritud madala väävliga graafilisel petrooleum coke.
(4) Niiskusesisaldus: suurema niiskusesisaldusega grafiit mõjutab ladustamise ja kasutamise stabiilsust ning niiskusesisaldus on tavaliselt väiksem kui 1%.
4. Valige õiged füüsilised omadused
(1) Juhtivus: akudes ja elektroodimaterjalides kasutatava grafiidi korral on juhtivus üks peamisi omadusi. Tõhususe parandamiseks ja kasutusaja pikendamiseks tuleb valida parema juhtivusega grafiit.
(2) Mehaaniline tugevus: rakenduste jaoks, mis peavad taluma suurt mehaanilist pinget (näiteks kaare ahju elektroodid ja metallurgiatööstused), on vaja valida kunstiline grafiidi, millel on kõrge mehaaniline tugevus, hea kokkusurumine ja paindetakistus.
(3) Termiline stabiilsus: kui kõrge temperatuuriga keskkondadele (näiteks metallurgia, valamine ja muud tööstusharud) on vaja nõudeid, on vaja valida tugeva termilise stabiilsusega grafiidi. See tähendab, et grafiit suudab kõrgetel temperatuuridel säilitada stabiilseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi.
5. Kontrollige tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrolli
(1) Tootmisprotsess: kunstliku grafiidi tootmisprotsess mõjutab selle kvaliteeti olulist mõju. Traditsioonilised tootmisprotsessid hõlmavad kõrgtemperatuurilisi karboniseerimis- ja grafitiseerimisprotsesse, milles grafitiseerimise aste on tihedalt seotud tootmistemperatuuri ja tooraine valimisega. Valige täiustatud tootmisprotsessidega tarnijad ja kõrge grafitiseerimise aste.
(2) Kvaliteedikontroll: kogenud tarnijad pakuvad tavaliselt täielikke kvaliteedikontrolli aruandeid, sealhulgas peamised näitajad, näiteks grafitiseerimise aste, tuhasisaldus, väävli sisaldus ja mehaaniline tugevus. Ostmisel paluge tarnijatel esitada asjakohased kontrolliaruanded, et tagada tooted eeldatavatele nõuetele. Zhong Carbon Energy Co., Ltd. -l on nii ISO9001 sertifikaat kui ka SGS -testi aruanne.
6. Kaaluge hinda ja kulude tulemusi
Hind on sageli ostuotsuste oluline tegur, kuid ainult hinna arvestamine võib ignoreerida jõudluse ja kvaliteedi olulisust. Kunstliku grafiidi ostmisel peaksite kaaluma hinna-, jõudlus- ja rakendusnõudeid põhjalikult ning valima toote parimate kuludega.
(1) Madal hind ei tähenda head kulude jõudlust: mõned madala hinnaga kunstlikud grafiiditooted ei pruugi vastata jõudluse ja kvaliteedi standarditele, mis võib lõpuks põhjustada kõrgemaid kasutuskulusid või kvaliteediriske.
(2) Pikaajalised kulude kaalutlused: kui arvestada jõudluse stabiilsuse ja hoolduskuludega pikaajalise kasutamise korral, võib suure jõudlusega grafiidi valimine sageli parandada toote üldist kulu jõudlust.
7. Proovide testimine
Proovige tarnijatel paluda testimiseks proovid, et tagada nende tulemuslikkus konkreetsetele vajadustele ja vältida kvaliteetseid lahknevusi pärast suuremahulisi ostusid. Proovide testimine võib sisaldada:
(1) Juhtivuse test: kontrollige aku negatiivsete elektroodimaterjalide või elektroodimaterjalide juhtivust.
Kõrge temperatuuri takistuse test: metallurgia- ja valamisrakenduste jaoks testige selle kõrge temperatuuri takistus ja termiline stabiilsus.
(2) Füüsikalise ja keemilise jõudluse testimine: kontrollige peamisi näitajaid nagu grafiidi tuhasisaldus, väävli sisaldus ja mehaaniline tugevus.
8. ladustamine ja transport
(1) Pakend: kunstlik grafiit tuleks transpordi ajal kaitsta niiskuse, saastumise või kahjustuste eest. Valige transpordi ajal probleemide vältimiseks kindlasti hästi pakendatud tooteid.
(2) Ladustamistingimused: kunstlikku grafiiti tuleks hoida kuiva, hästi ventileeritavas keskkonnas, et vältida selle jõudlust mõjutava niiskuse.
Kunstliku grafiidi ostmisel on peamine rakendusnõuete selgitamine ja valida sobiv grafitiseerimise aste, osakeste suurus, keemiline koostis ja füüsikalised omadused. Olulised tegurid on ka tootmisprotsess, hind jne. Arvestades põhjalikult kõiki ülaltoodud aspekte, saate tagada, et saate osta kvaliteetseid kunstlikke grafiiditooteid, mis vastavad teie vajadustele ja on kulutõhusad.
