Grafiidi naftakoksi mõju reanale on mitmetahuline, sealhulgas tulekindlate materjalide jõudluse parandamine, sula raua oksüdeerumise vähendamine, sula raua füüsikaliste ja keemiliste omaduste parandamine ning reasa soojuse efektiivsuse ja tööea suurendamine.
Grafiidi naftakoksi kvaliteedi mõju readile saab hinnata järgmistest füüsikalistest ja keemilistest näitajatest:
1. Fikseeritud süsinikusisaldus: fikseeritud süsinikusisaldus on üks olulisi näitajaid grafiidi naftakoksi kvaliteedi mõõtmiseks, mis mõjutab otseselt sula raua omadusi ja kasutamist. Sulatatud raua süsiniku ekvivalendi (CEQ=c + (MN\/6) + (CR\/5) + (MO\/4) + (MO\/4) + (V\/14) arvutusvastumi valem näitab seost süsinikusisalduse ja muude legeerivate elementide sisalduse vahel, kus C tähistab sulatatud rauasisaldust. Arvutades süsiniku ekvivalenti, saab sula raua süsiniku sisaldust täpsemalt kontrollida, tagades sellega sula raua kvaliteedi ja jõudluse. Kõrge fikseeritud süsinikusisaldus tähendab, et karbuurimisprotsessis on saadaval rohkem süsinikku, suurendades sellega sula raua süsinikusisaldust. Grafiitide naftakoks, mille fikseeritud süsinikusisaldus on 98,5%, näitab, et see sisaldab suuremat süsiniku osa, mida saab kasutada karburiseerimiseks.
2. väävli sisaldus: väävli sisaldus on veel üks võtmenäitaja, kuna see mõjutab sula raua puhtust ja lõplike valamiste kvaliteeti. Liigne väävli sisaldus võib põhjustada valatustes kuuma rabeduse ja mõjutada nende mehaanilisi omadusi. Grafiitide naftakoks väävli sisaldusega 0. 03% kuulub madala väävli astmesse, mis soodustab kvaliteetse sularaua ja terase tootmist.
3. lenduv aine: naftakoksi lenduv aine näitab naftakoksi kokside astet. Kõrge lenduva ainega naftakoks võib kaltsineerimisoperatsioonide ajal kokku puutuda koksi- ja ahjude blokeerimisprobleemidega, mis mõjutab kande normaalset toimimist.
4. Tõeline tihedus: naftakoksi tegelik tihedus pärast kaltsineerimist 1300 kraadi juures on peamine toode, et mõõta naftakoksi kvaliteeti. Mida suurem on tegelik tihedus, seda lihtsam on seda koksi graafiliseerida. Pärast graafimist on takistus madalam ja soojuspaisumistegur on väiksem, millel on positiivne mõju kande vastupidavusele ja jõudlusele.
5. takistus: naftakoksi vastupidavus on pöördvõrdeline kaltsineerimise temperatuuriga. Naftakoksi vastupidavus kaltsineeritud 1300 kraadi juures on vähenenud, mis mõjutab kaare stabiilsust ja energiatõhusust.
6. Soojuspaisumistegur: naftakoksi soojuspaisumistegur sõltub peamiselt jääkõli omadustest. Madalama soojuspaisumisteguriga naftakoks on kõrgel temperatuuril stabiilsem, millel on positiivne mõju kande vastupidavusele ja jõudlusele.
7. Mehaanilised omadused: naftakoksi mehaanilised omadused, näiteks survetugevus ja paindetugevus, mõjutavad kande mehaanilist stabiilsust ja vastupidavust kasutamise ajal.
Grafiidi naftakoksi mõju redelile kajastub peamiselt järgmistes aspektides:
1. tulekindlate materjalide jõudlus ja korrosioonimehhanism: uuringud on näidanud, et Al2O 3- SIC-C tulekindlad materjalid, mis kasutavad grafiiti ühe toorainena, näitavad head jõudlust ja korrosioonikindlust. See materjal on valmistatud 1400 kraadi juures ja in situ tekitatud MGAL2O4 võib oluliselt suurendada materjali oksüdatsiooniresistentsust ja vähendada refraktoorsete komponentide korrosiooni sula raua abil.
2. Kuuma metalli karboniseerimise tehnoloogia: graafilisel naftakoksil on oluline roll kuumametallide karbonisatsioonitehnoloogias, eriti elektri ahju sulatamisel. See võib suurendada grafiidi tuuma sula raual ja vähendada sula raua oksüdeerumist.
3. tulekindlate materjalide füüsikalised omadused: tulekindlate materjalide osana mõjutavad grafiidi naftakoksi füüsikalised ja keemilised omadused, näiteks tuhk, väävel, lenduv aine, tõeline tihedus, poorsus, takistus, soodede paisumiskoefitsiendid ja mehaanilised omadused, refrakoorsete materjalide toimimist.
4. termofüüsikalised omadused: kaltsineeritud naftakoksi termofüüsikalised omadused, näiteks soojusjuhtivus ja spetsiifiline soojusmaht, muutuvad temperatuuri tõusuga. Need omadused on üliolulised kande termilise juhtimise ja soojuslikkuse efektiivsuse jaoks.
5. Recarburyzeri neeldumiskiirus: Recarburiserina on graafilisel naftakoksil madal lämmastiku- ja väävli sisaldus, millel on positiivne mõju lämmastiku sisaldusele sula raua korral. Grafitiseeritud Recarburiseri neeldumiskiirus on tavaliselt suurem kui kaltsineeritud naftakoksi resarburizeril, mis on eriti oluline kande süsiniku lisamiseks.
6. Röövtakistus: tulekindlad materjalid, näiteks Al2O 3- SIC-C tellised kasutavad grafiiti ühe toorainena ja millel on suurepärane räbu erosioonikindlus, mis on ülioluline kande tööelu ja stabiilsuse jaoks.
7. Kõrge temperatuuri tugevus ja kulumiskindlus: refraktaarsete materjalide nõuded sula raua eeltöötluse käigus hõlmavad kõrget temperatuuri tugevust, kulumiskindlust ja muid omadusi. Tulekindlate materjalide osana avaldab grafiidi naftakoksi kõrge temperatuuri jõudlus nende nõuete täitmisele otsene mõju.
Kokkuvõtlikult saab neid näitajaid põhjalikult hinnata, et täielikult hinnata grafiidi naftakoksi kvaliteedi mõju redelile. Kvaliteetne grafiidi naftakoks võib parandada kande töö efektiivsust, vastupidavust ja kvaliteeti.
