Viimastel aastatel on grafitiseeritud naftakoksitööstus teinud tehnoloogilistes innovatsioonides olulisi edusamme, peamiselt toodete juhtivuse, stabiilsuse ja puhtuse parandamisel. Näiteks on tootmisprotsessi optimeerimisega tõstatatud grafitiseerimiskraad ja lisandite sisu on vähendatud, et rahuldada kõrgema hinnaga rakenduste vajadusi.
Praegu jagunevad graafimisprotsessid peamiselt kahte tüüpi: partii ja pidev. Partiiprotsessis domineerib Achesoni grafitisatsiooniahju, samas kui pidevat protsessi tähistab pidev grafitiseerimisahju. Lisaks areneb kasti tüüpi grafitiseerimisahi uut tüüpi ahjuna kiiremini ja tööstusharu järk-järgult aktsepteerib seda järk-järgult. Atchisoni grafitisatsiooniahju ja pideva grafitisatsiooniahju vahel on olulisi erinevusi keskkonnakaitse osas, mis kajastub peamiselt heitgaaside töötlemisel, energiatõhususes ja süsinikuheites:
Heitgaaside töötlemine
Atchisoni grafitiseerimisahi: kuna ahju võtab kasutusele avatud sulatuskeskkonna, on heitgaaside tõhusalt keeruline koguda ja tsentraliseerida. Tootmisprotsess genereerib suures koguses lenduvaid orgaanilisi ühendeid ja ohtlikke gaase, mis saastavad keskkonda veelgi.
Pidev grafitiseerimisahi: tootmisprotsess on suletud ja heitgaasi töödeldakse tsentraalselt. Spetsialiseeritud heitgaaside töötlemissüsteemi kaudu saab see tõhusalt vähendada heitgaaside heitkoguseid, mis on keskkonnale sõbralikum.
Energia kasutamise tõhusus
ACHESON GRAPHITILATSIOONI AHA: soojusenergia kasutamise kiirus on madal, ainult 10-15%. Takistusliku materjali soojendamiseks kasutatakse suurt kogust elektrienergiat ja soojust kantakse toodetele takistusliku materjali kaudu, mille tulemuseks on suur energiakaotus.
Pidev grafitiseerimisahi: oluliselt suurem soojusenergia kasutamine, kuni 25%. Tootmisprotsess on pidev, madala soojuskaoga ega vaja suures koguses isoleermaterjali, vähendades veelgi energiatarbimist.
Süsinikuheited
Atchisoni grafitiseerimisahi: suuremad süsinikuheited, millel on suuremad süsinikdioksiidi ja muude kasvuhoonegaaside heitkogused tootmisprotsessist.
Pidev grafitiseerimisahi: süsinikuheide on vaid 25% Achesoni meetodist, pakkudes olulisi keskkonnakaitseid.
Muud keskkonnaeelised
Achesoni grafitiseerimisahi: vahelduva tootmisprotsessi tõttu on vaja sagedast laadimist ja mahalaadimist, mis suurendab tolmu ja tahkete osakeste heitkoguseid.
Pidev grafitiseerimisahi: tootmisprotsess on pidev ja vahetooted "ei lange maapinnale", mis vähendab tolmu ja osakeste heitkoguseid ning vähendab samal ajal tööjõu- ja transpordikulusid. \\
Kokkuvõtlikult on grafitiseeritud naftakoksi võimaldajate tööstuse tehnoloogilised edusammud toote kvaliteedi ja kulude vähendamise. Achesoni grafitiseerimise ahjude tehnoloogia on küps, kuid kulukas, samas kui pideval grafitiseerimisahjul on energiatarbimise, keskkonnakaitse ja kulude osas olulised eelised ning eeldatavasti saab sellest tulevikus tööstuse tavatehnoloogia.
