I. Ultra-high Fixed Carbon Content: >98,5%, pannes aluse süsinikulisandi efektiivsusele
Grafitiseeritud naftakoksi kõige olulisem eelis seisneb selle üli{0}}kõrges fikseeritud süsinikusisalduses. Andmed näitavad, et kvaliteetne-grafitiseeritud naftakoks võib saavutada fikseeritud süsinikusisalduse 98,5% kuni 99%, mõnede kõrgekvaliteediliste toodete puhul isegi üle 99%, asetades selle liidripositsioonile igat tüüpi süsinikulisandite hulgas.
Kõrge süsinikusisaldus tähendab, et iga süsinikulisandi kaal võib pakkuda sulaterasele tõhusamat süsinikuallikat, parandades seeläbi oluliselt süsinikulisandi efektiivsust. Seevastu tavalise kaltsineeritud naftakoksi süsinikusisaldus on tavaliselt vahemikus 95% kuni 98%, samas kui antratsiit-põhiste karburiseerivate ainete sisaldus on ainult 86% kuni 94%. Terasetootmise ajal suudab grafitiseeritud naftakoks selle põhieelisega tõhusalt täiendada terase põletamisel kaduma läinud süsinikuelemente, juhtida täpselt süsinikusisaldust ning tagada, et eriterased ja kvaliteetsed{7}terased vastavad jõudlusstandarditele.
Väärib märkimist, et grafitiseeritud naftakoks ei ole looduslikult nii kõrge puhtusega-see nõuab naftakoksi purustamist ja sõelumist, kaltsineerimist 1200{2}}1350 kraadi juures dehüdratsiooniks ja väävlitustamiseks ning seejärel laadimist Atchisoni ahju, et töödelda kõrgel temperatuuril 80 kraadi 0 kraadi 0-3. 48-72 tundi. See protsess moodustab lõpuks väga järjestatud kuusnurkse võrestruktuuri, suurendades fikseeritud süsinikusisaldust üle 98,5%. See on range grafitiseerimisprotsess, mille tulemuseks on GPC süsinikusisalduse indeks, mis on palju parem kui teistel karburiseerivatel ainetel.
II. Ultra-Madal väävli- ja lämmastikusisaldus: väävel kuni 0,05%, lämmastik alla 250 PPM või sellega võrdne, tagades kõrge-kvaliteediga terase
Terase tootmisel on väävel ja lämmastik kahjulikud lisandid, mis mõjutavad tõsiselt terase mehaanilisi omadusi, sitkust ja keevisõmbluse kvaliteeti. Pärast töötlemist ligikaudu 3000 kraadi juures eemaldab grafitiseeritud naftakoks need lisandid märkimisväärselt. Väävlisisaldus on tavaliselt vahemikus 0,03% kuni 0,05%, kõrgekvaliteedilistel toodetel ulatub 0,01–0,03%, lämmastikusisaldus jääb aga vahemikku 80–250 PPM.
See omadus on eriti oluline kvaliteetsete{0}}teraseliikide, nagu laagriteras, vedruteras ja legeeritud konstruktsiooniteras, tootmisel. Terasetööstuse pideva muutumise taustal kõrgekvaliteediliste-toodete poole, on kõrgekvaliteedilisele-terasele karburiseerivate ainete väävli- ja lämmastikusisalduse suhtes äärmiselt ranged nõuded, mistõttu grafitiseeritud naftakoks on asendamatu ja eelistatud materjal. Eriti elektrikaarahjude (EAF) terase valmistamise stsenaariumide puhul on terase kvaliteet lisandite sisalduse suhtes äärmiselt tundlik. Madala-väävli- ja madala-lämmastikusisaldusega grafitiseeritud naftakoksi kasutamine väldib tõhusalt lisandite negatiivset mõju terase jõudlusele, tagades valmistoote stabiilse ja usaldusväärse kvaliteedi.
Lisaks on väävlisisalduse suhtes äärmiselt tundlike erivalandite, nagu kõrgtugev malm ja vermikulaarne grafiitmalm, eelistatud recarburiseeriva aine tüüp grafitiseeritud naftakoks.
III. High Absorption Rate and Fast Absorption Speed: >90%, tõhususe paranemine üle 10%
Süsiniku neeldumise määr on põhinäitaja recarburiseerivate ainete toimivuse hindamiseks, mis määrab otseselt tootmise efektiivsuse ja kulude kontrollimise võimalused. Grafitiseeritud naftakoks on selles valdkonnas suurepärane, saavutades 90–95% neeldumismäära. Veelgi olulisem on see, et võrreldes teiste grafiitsete recarburiseerivate ainetega on grafitiseeritud naftakoksi neeldumiskiirus rohkem kui 10% kiirem.
See eelis tuleneb grafitiseeritud naftakoksi ainulaadsest molekulaarstruktuurist-pärast töötlemist kõrgel-temperatuuril on süsiniku molekulidel laiem-molekulidevaheline kaugus, mis muudab nende lagunemise ja tuumade moodustumise sulas rauas või terases lihtsamaks. Kõrge neeldumiskiirus tähendab, et süsiniku sihtsisalduse saavutamiseks on vaja vähem recarburiseerivat ainet, samas kui kiire imendumine aitab lühendada terase valmistamise tsüklit ja parandada tootmise efektiivsust. Kuigi madala-väävlisisaldusega kaltsineeritud naftakoksi neeldumiskiirus on stabiilne, jääb see siiski maha grafitiseeritud naftakoksist. Kaltsineeritud antratsiit seevastu kannatab kõrge tuhasisalduse, madala neeldumiskiiruse ja suurte kõikumiste tõttu, mistõttu see ei sobi nõudlike rakenduste jaoks.
Tootjatele, kes nõuavad kõrget-süsinikterast, laagriterast, vedruterast ja legeerkonstruktsiooniterast, pakub grafitiseeritud naftakoks kiireimat lahustumiskiirust ja suurimat neeldumiskiirust, mistõttu on see optimaalne valik.
IV. Äärmiselt madal tuha- ja lenduvate ainete sisaldus
: tuhka 0,7% või vähem, lenduvaid aineid 0,8% või vähem, räbu ei tagasta, saastet ei tekita Grafitiseeritud naftakoksi tuha- ja lenduvate ainete sisaldus on äärmiselt madal, tavaliselt vähem kui 0,7% tuhka või võrdne sellega ja lenduvaid aineid on vähem kui 0,8%. See omadus pakub terase valmistamisel mitmeid praktilisi eeliseid.
Esiteks tähendab madal tuhasisaldus, et sulaterasesse ei teki täiendavat räbu ega lisandeid, vältides räbu tagasivoolu ning vähendades ahju voodri erosiooni ja räbu töötlemise koormust. Teiseks tagab vähese lenduv aine, et lisamisprotsessi käigus ei tekiks suures koguses suitsugaase, mis on kasulik keskkonnakaitsele ja parandab töötingimusi töökojas. Lisaks tagab väike lisandite sisaldus sulaterase puhtuse, mis on ülioluline kvaliteetse-terase, eriterase ja muude kvaliteetsete-toodete tootmisel.
Seevastu tavalise kaltsineeritud naftakoksi tuhasisaldus on tavaliselt üle 1%, samas kui antratsiidi{1}}põhistel karburaatoritel on veelgi suurem tuhasisaldus. Need lisandid võivad terase valmistamise käigus terast kergesti saastada, mõjutades lõpptoote kvaliteeti.
V. Suurepärane elektrijuhtivus ja kõrge{1}}temperatuuri stabiilsus
: Elektrikaarahjude terasetootmise energiatõhususe suurendamine Pärast grafitiseerimist temperatuuril üle 2800 kraadi muutub grafitiseeritud naftakoks ebakorrapärasest olekust kõrgelt järjestatud grafiidikristallivormiks, millel on seega kõrge elektrijuhtivus ja suurepärane kõrge -temperatuurikindlus. Grafitiseeritud naftakoksi eritakistus on üldiselt 500-800 μΩm, oluliselt parem kui tavalistel süsinikmaterjalidel.
Sellel omadusel on elektrikaarahjude terase valmistamisel suur tähtsus. Suurepärane elektrijuhtivus võimaldab grafitiseeritud naftakokil kiiresti reageerida sulaterase elektromagnetväljadele, aidates parandada sulaterase kuumenemistõhusust ja kaare stabiilsust, lühendades seeläbi sulamisaega ja vähendades energiatarbimist. Tööstusuuringute andmetel võib kõrge -puhtusastmega süsinikulisandite kasutamine säästa 50 kWh elektrienergiat tonni sulaterase kohta.
Lisaks on grafitiseeritud naftakoksil võime säilitada konstruktsiooni terviklikkus ja füüsikalised omadused ülikõrgetel temperatuuridel, taludes tõhusalt termilist šokki ja keemilist korrosiooni elektrikaarahju töötamise ajal ning pikendades elektroodide ja ahju vooderdiste kasutusiga. Kuna terasetööstus kiirendab üleminekut elektrikaarahjude terasetootmisele, on pikaajaline-kasvupotentsiaal suur-, grafitiseeritud naftakoksi kõrge juhtivuse ja kõrge -temperatuuri stabiilsuse eelised muutuvad järjest silmapaistvamaks.
VI. Kontrollitav osakeste suurus ja ökonoomsed kulud: paindlik kohandamine ahjutüüpidega, optimaalne kogukulu
Grafitiseeritud naftakoksi teine suur eelis seisneb selle paindlikus ja kontrollitavas osakeste suuruse jaotuses. Tootjad saavad vastavalt klientide vajadustele pakkuda erineva osakeste suurusega tooteid, tavaliste osakeste suurustega, sealhulgas 1-5 mm, 0,5–5 mm, 2–5 mm ja 0,2–1 mm, ning kohandada ka erinevaid spetsifikatsioone vastavalt ahju tüübile ja kasutusstsenaariumile. Osakeste suuruse reguleerimine ei mõjuta mitte ainult lisamise ja lahustumiskiiruse ühtlust, vaid on otseselt seotud ka süsiniku neeldumiskiirusega. Ühtlane osakeste suuruse jaotus tagab süsiniku kiire lahustumise ja ühtlase jaotumise sulaterases, parandades seeläbi süsiniku kasutamise efektiivsust.
Kuigi grafitiseeritud naftakoksi tonni hind on kõrgem kui teist tüüpi recarburisaatoritel, on see tegelikult kõige ökonoomsem valik kogu selle elutsükli ja terviklike kasutuskulude seisukohalt. Ühest küljest tähendab kõrge neeldumiskiirus väiksemat recarburisaatori kogust ühe tonni sulaterase kohta; teisest küljest vähendab väike lisandite sisaldus räbu töötlemise ja sellele järgneva rafineerimise kulusid; lisaks vähendab kõrge süsinikusisaldus tõhusalt sõltuvust teistest süsinikuallikatest. Teraseettevõtete jaoks võib grafitiseeritud recarburisaatorite kasutamine oluliselt suurendada kasutatava vanaraua kogust ning vähendada või isegi ära jätta malmi kasutamist, vähendades seeläbi oluliselt toorainekulusid.
